废橡胶7项先进适用技术装备应用指南公布

11月13日，工业和信息化部公布了《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》。11月28日，为进一步推进工业资源综合利用技术装备推广应用，工信部与中国循环经济协会编制了与《目录》配套的《国家工业资源综合利用先进适用技术装备应用指南及案例》，并向社会公布。

《应用指南及案例》对《目录》中全部72项先进适用技术装备的技术原理、工艺流程示意图及应用案例做出了说明。其中，第50～56项为废旧橡胶、轮胎的综合利用技术装备相关内容。

50.废旧橡胶、废旧塑料生产新型环保热塑性弹性体及其制品技术

1.技术原理

本技术是从废胶粉/塑料体系得到具有优良综合物理机械性能的热塑性弹性体，第一步将废胶粉与一种或多种改性剂在开炼机、密炼机或双螺杆挤出机中进行改性，第二步将改性胶粉与塑料、反应性相容剂、交联体系、任选的防老剂等加入到开炼机、密炼机或双螺杆挤出机中进行反应加工制备的。这些热塑性弹性体通过传统的塑料成型技术制备成型制品。

关键技术是胶粉改性剂与反应性相容剂的结合技术。设备主要包括开炼机、密炼机或者双螺杆挤出机等。

2.应用案例

2007年6月，包头市桓成橡胶再生有限责任公司在包头市东河区国家生态铝业示范园区投产了建筑防水卷材产品生产项目，一次性投资4000万元，其中设备投资2700万元，年利税921.69万元，投资回收年限为1年。2015年综合利用废旧橡胶、废旧塑料制品等9327.23吨，综合利用产值3165.84万元。

51.多阶螺杆连续脱硫制备颗粒再生橡胶技术与装备

1.技术原理

将废胶粉与特定配方助剂经“自动计量连续配料装置”混合均匀后，恒温定量进入双螺杆连续挤出脱硫装置进行脱硫，温度控制在120℃～300℃，脱硫时间为2分钟～3分钟，挤出压力和料温分别为0Mpa～0.05Mpa和200～230℃,在该装置的冷却段冷却至35℃～50℃后完成脱硫工序；冷却好的物料经喂料机直接连续输送至“多螺杆连续挤出精炼装置”进行低温精炼降门尼工序，再经“连续冷却输送装喂料装置”冷却，最终得到温度为30℃～50℃的颗粒状的性能优异且稳定的再生胶产品。

关键技术及设备为双螺杆连续挤出脱硫装置及技术、多螺杆连续挤出精炼装置及技术。

2.应用案例

企业投产的单套年产5000吨多阶螺杆连续脱硫绿色制备颗粒再生橡胶生产线，一次性投资1200万元，其中设备投资800万元。2016年单套设备年产值2200万元，净利润539.2万元。

52.环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶技术与装备

1.技术原理

该套设备创新集成了密闭连续化、智能化与模块化的胶粒胶粉制备模块、自动输送计量预处理模块、常压连续再生模块、高效多螺杆后处理模块、滤胶成型与自动包装模块组成，通过智能远程集中控制系统实现各模块自动控制及工艺调节。

关键技术有常压中温生产技术、精准再生加热技术、高效三维剪切技术、智能化控制技术。设备主要有自动化胶粒生产及胶粉设备，常压连续再生设备，高效多螺杆后处理设备，滤胶成型与自动包装设备等。

2.应用案例

企业建设投产的环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶项目，一次性投资5000万，其中设备投资3000万元，设备寿命10年，年利税1300万元。2015年综合利用废轮胎15000吨，综合利用产值3875万元。

53.节能型废轮胎自动化粉碎技术与装备

1.技术原理

通过破碎和粉碎分离过程，把轮胎橡胶中的钢丝和纤维分离，经由拉丝机、入料输送带、破碎机、粗碎机、回料系统、中碎机、振动筛、磁选机、细碎机、振动筛、纤维分离系统、磁力分选机、装袋系统、中央除尘器和PLC控制等部分组成的生产线，来制取40～120目的橡胶粉。

关键技术有粗胶粒直接研磨成40～120目胶粉技术、仿人工动作筛分机技术以及特殊合金材料制造破碎机刀具技术。设备有拉丝机、高产能齿状粉碎机、粗碎机、中碎机、振动筛、磁选机、仿形筛、细碎机、纤维分离系统、磁力分选机器等。

2.应用案例

2015年4月，重庆市九龙橡胶制品制造有限公司在重庆长寿经济技术开发区投产了废旧轮胎综合利用项目，一次性投资1500万元，其中设备投资400万元，设备寿命10年，年利税50万。2015年综合利用废轮胎、废橡胶等1万吨，综合利用产值2800万元。

54.废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉技术

1.技术原理

采用专用的常温胶粉DCS系统进行控制，实现对全钢子午线轮胎常温自动化产业化回收利用。系统由以下几部分组成：工业级监控计算机部分和组态软件、现场下位计算机系统和过程控制软件、设备主机电气控制系统、设备辅机电气控制系统、现场数据采集、驱动执行控制系统。

关键技术有常温胶粉DCS系统控制技术。设备主要有整胎胎圈剥离机、轮胎破碎机组、钢丝分离机、中碎机、细碎机以及筛选、输送、磁选设备等。

2.应用案例

2012年8月，四川中能橡胶粉有限责任公司在四川省崇州市投产了废旧轮胎常温机械法制取橡胶粉生产线项目，一次性投资1300万元，其中设备投资780万元，设备寿命10年，年利税200万元。2015年综合利用废旧钢丝子午轮胎1万吨，综合利用产值3800万元。

55.废轮胎常温双轴全封闭自动化破碎技术

1.技术原理

本技术属于“和谐链”生产技术，采用台湾进口刀切式、全封闭轮胎破碎、粗碎设备，采用常温细磨机及配套筛选机组，将轮胎口圈割除后，直接投入生产，将原有的破碎、粗碎和细碎三个工序联动，组成自动化生产线，并且在所有关键设备都安装除尘设备，整个生产过程物料不落地，无须人工中转物料，各生产工序中转节点设有感应装置，通过PLC电子自动控制系统监控整个生产流程。

关键技术有PLC电子自动控制技术。设备主要有粗碎设备、细碎设备、除尘设备、感应装置等。

2.应用案例

2014年9月，湖北华亿通橡胶有限公司在湖北省嘉鱼县投产了废轮胎常温双轴全封闭自动化破碎生产线项目，一次性投资8000万元，其中设备投资7000万元，设备寿命10年，年利税1800万元。2015年综合利用废旧轮胎2.5万吨，综合利用产值12000万元。

56.废橡胶智能化再生利用装备

1.技术原理

在热、氧、机械作用以及再生剂的化学和物理作用等的共同作用下，使硫化胶网络破坏、降解，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶，实现废橡胶的再生。本项目工艺方案采用五个单元集合、PLC控制连接方式进行设计布局，五个单元分别为粉碎、塑化、捏炼成型、检测、环保，控制系统分单元采用利用模块式PLC控制，最终使各个单元无缝连接并辅以远程控制方式，实现物料的平衡输送。

关键技术有硫键交联网点破坏技术、干态法再生技术、环保多功能橡胶复原机、生产配方的优化技术、生产过程智能化控制技术。设备主要有分解机、破碎机、搓丝机、励磁磁选机、胶块细碎机、纤维分离机、橡胶磨粉机、气流分选筛、塑化机、捏炼机、炼焦自动化成套装置、干燥器等。

2.应用案例

2015年3月，玉环县永发橡胶厂在台州市玉环县投产了废旧轮胎再生资源高效综合利用示范项目，一次性投资3000万元，其中设备投资2400万元，设备寿命10年，年利税1280万元。2015年综合利用废旧轮胎等1.8万吨，综合利用产值3650万元。